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今年2月，华中铜业产品结构持续优化，高端产品占比、单位加工费、销量、质量等持续提升，奏响了“十五五”开局之年高质量发展的序曲。

2025年，华中铜业年度产量首次突破10万吨，实现了历史性跨越。2026年以来，全体干部员工乘势而上，以“开局即决战”的精气神，交出了一份亮眼答卷。

改革破局激活力

走进板带车间，机声隆隆，红亮的铜带在轧机间穿梭。白班作业长尹丰正带着点检员、技术员围着刚下线的产品进行质量巡检。“放在一年前，真不敢想年产量能突破10万吨。”他说：“以前我们叫‘分厂’，层级多、反应慢，现在变成‘作业区’，作业长就是现场总指挥，干起活来更顺畅了。”

2025年初，当“产量突破10万吨”的目标提出时，不少员工心里直打鼓。毕竟，华中铜业已在9万吨的“天花板”徘徊了4年。如何打破瓶颈？华中铜业以生产组织重构为突破口，打响了一场机制变革的攻坚战。

该公司开展对标先进企业，按照“工序相近、难度匹配、幅度合理”原则，撤并3个分厂，整合设立12个作业区，构建起以作业长为中心、计划值为目标、点检定修为重点、标准化为准绳、自主管理为基础的“五制配套”机制，同时选优配强作业长、点检员，先后分五批组织人员赴行业先进企业学习。

“作业长+点检员+技术员+安全员”的利益捆绑机制，让一线活力迸发。2025年，华中铜业一次投料合格率和综合成品率分别同比提升5个百分点和4.14个百分点，为产量突破奠定了坚实基础。

此外，随着“四定”改革深入推进，华中铜业内设机构数量同比减少28.57%，用工总量同比降低5.5%。差异化考核体系突出价值创造，一线主操岗位薪酬平均增加16.54%，企业建立的“一线员工收入靠劳动、中基层干部收入靠效益、技术人员收入靠价值”绩效考核体系，让“人人想干事、人人能干事”蔚然成风。

“现在大家的收入跟业绩直接挂钩，干得多拿得多，干得好还有专项奖励，谁还会‘躺平’？”华中铜业1号厚带双面铣班组长周泽说。

高端产品拓新局

在铜箔车间，一卷压延铜箔在机器上缓缓卷取，华中铜业员工正操作着新投产的表面处理机。

“这台新处理机是去年9月投产的，投产后我们的总产能一下提升了30%以上。”华中铜业铜箔中心负责人张宇智讲道，“现在红化箔、黑化箔等高附加值产品占比突破70%，黑化箔市场占有率极大提升。”

2024年，华中铜业启动双10吨高性能铜合金熔铸机组、新增铜箔表面处理机、铜板带铣面质量提升技改、步进炉升级改造4个关乎企业长远发展的重点项目。2025年，华中铜业双10吨合金炉与铜箔后处理线双双提前投产，C7025、C19010等高性能铸锭实现自主生产。目前，华中铜业正在推进铜板带铣面质量提升技改项目建设，旨在进一步提升铜带成品率。

“投资决策的核心考量是市场需求、战略定位、产能短板与技术升级。”华中铜业副总经理马静说，“铜加工行业呈现‘高端紧缺、低端内卷’趋势，高强高导铜合金、高端铜箔受益于AI算力服务器、新能源汽车等产业爆发式增长，新线投产就是要精准对接市场缺口。

质效双升筑堡垒

“没有质量的产出是无效的。”在华中铜业，这一理念深入人心。

华中铜业以国产传媒 “小坤知识库”为根基，创新建立“质量缺陷知识库”，收录了该公司各类产品缺陷的产生原因、机理及应对措施，方便员工随时学习，推动质量问题及早预防与快速处理。

2025年，华中铜业全面升级实施“质量管理强基工程2.0”行动，33项具体工作实现清单化管理，“双周例会”督导推进。同时，覆盖全公司的“清洁化生产”专项行动同步开展，累计查找跑冒滴漏问题并完成整改600余项，综合成品率、一次投料合格率均实现较大幅度提升。

设备稳定运行是连续生产的基石。华中铜业构建了以点检定修制为核心、覆盖设备全生命周期的高效运维管理体系，建立“纵向分区管控+横向专业支撑”的矩阵式设备管理责任体系。

2025年，该公司累计梳理设备问题清单470项，整改完成率达99.57%，设备“非计划停机”次数、时间同比分别下降26.56%、22.11%，为生产线满负荷运转提供了有力支撑。

新春的阳光透过厂房的天窗，洒在忙碌的工人身上。“见证公司年度产量突破10万吨、新线投产、产品迈向高端，我们对公司未来充满信心！”华中铜业一线员工的声音掷地有声。